Koska vasaramyllyjen tuotantokapasiteettiin ja rakeistusvaikutukseen vaikuttaa monia tekijöitä, ei toistaiseksi ole olemassa teoreettista laskentakaavaa, joka tiivistää eri tekijöitä. Varsinaisessa työssä tuotantokapasiteettia voidaan yleensä mitata vain kokeiluilla ja vertailuilla.
Tärkeimmät vasaramyllyn tuotantokapasiteettiin ja rakeistusvaikutukseen vaikuttavat tekijät ovat seuraavat:
1. Vasaran paino, muoto ja materiaali
Vasaran liike-energia on verrannollinen vasaran painoon, eli mitä painavampi vasara, sitä suurempi on vasaran liike-energia ja sitä parempi murskausvaikutus. Mutta mitä painavampi vasara on, sitä suurempi on pyörimisen synnyttämä keskipakovoima, mikä lisää myös roottorin ja vasaramyllyn muiden osien kuormitusta. Päinvastoin, jos vasara on liian kevyt, vasaran liike-energia on pieni, murskauskyky heikkenee ja jopa vasara on altis ylikuormitukselle työn aikana, mikä nopeuttaa tapin kulumista.
Myös vasaran muoto ja materiaali vaikuttavat rakeistusvaikutukseen. "T"-muotoisessa vasarassa on terävä iskupinta vasaran päällä, joten sillä ei ole vain hyvä iskuvaikutus, vaan se myös repeää paremmin kuin neliömäinen, porrastettu ja kolmi{1 }}kuperat vasarat. Lisäksi, jos vasara ei ole kulumista -kestävä, kuluneen vasaran murtuminen on huono ja tuloksena olevat kumihiukkaset ovat suurempia ja epätasaisia, mikä vaikuttaa kumihiukkasten kuivumiseen.
2. Roottorin pyörimisnopeus
Under the condition that the number of hammers is constant, the higher the rotation speed of the rotor, the greater the kinetic energy of the hammer (that is, the kinetic energy is proportional to the square of the speed). The smaller the size, but the increase in the speed, the load of the motor, the vibration and noise of the machine will increase, and the strength of the machine parts and the balance of the rotor will also be required. The rotor speed of the domestic CM·550X 500 hammer mill has been increased from 2000r/min to 2500r/min. The comparative test results also show that the rotor speed cannot be increased excessively. Because the speed is too high, the load of the motor, the vibration and noise of the machine increase, and there is no obvious benefit to the output and the drying of the rubber particles. Therefore, the working speed of the rotor is set at 2000r/min.
3. Purkausseulan avautumisnopeus
Edellytyksenä, että purkausseulan kokonaispinta-ala on vakio, avautumisnopeus on suhteessa aukon kokoon, reikien lukumäärään, reikien väliseen etäisyyteen ja reikien järjestelyyn. Kun purkausseulan avautumisnopeus kasvaa, seulan purkausmäärä kasvaa. On syytä huomauttaa, että tyhjennyssihdin avautumisnopeuden on varmistettava, että poistotilavuus on suurempi (vähintään yhtä suuri kuin) syöttötilavuus, muuten kone tukkeutuu ja tukoksen jälkeen kumihiukkaset, joita ei voida poistaa koneesta rullaa. Suureksi kumipalloksi moottori ylikuormitetaan ja palaa.
Sillä ehdolla, että purkausseulan kokonaispinta-ala ja aukko pysyvät ennallaan, aukkojen etäisyyden pienentyessä aukkojen määrä kasvaa ja avautumisnopeus kasvaa, mikä on hyödyllistä purkaustilavuuden lisäämiseksi ja virrankulutuksen vähentämiseksi. Purkausseulan lujuuden, jäykkyyden ja käyttöiän varmistamiseksi reikien etäisyys ei kuitenkaan saa olla liian pieni, muuten purkausseula kiihtyy kumimateriaalista jääneen hapon iskusta, hiomisesta ja korroosiosta. . Sillä ehdolla, että purkausseulan avautumisnopeus pysyy ennallaan, reiän halkaisijan kasvaessa tai pienentyessä myös syntyneet kumihiukkaset kasvavat tai vähenevät ja erikokoisilla kumihiukkasilla on erilaiset kuivausvaikutukset, joten valitse The pore koko on myös määritettävä kuivakokeiden vuoksi.
4. Kumin ja agglomeraattien eri ominaisuuksien esikäsittelymenetelmät
Different properties refer to the coagulation concentration of latex, the hardness and water content of the clot, etc. They have a certain influence on the granulation effect. When producing fresh latex standard rubber, the coagulation concentration of latex is generally controlled at 20-25 percent . When the coagulation concentration is constant, the pretreatment method of the clot is different, which has a great impact on the granulation effect. Practice has proved that using a crepe machine (dewatering machine) to treat the clot, although the rubber particles produced are relatively fine, However, the water content of the rubber particles is high, and they are easy to bond into agglomerates after being heated. The drying time is longer, and the phenomenon of sandwiching or sticking may occur. The film rolled by multiple creping machines is relatively thin (the thickness is generally 5 —6mm), the surface is rough, and the film has many small pores. This is not only good for granulation, but also the produced rubber particles are uniform, have low water content, are not easy to stick and form agglomerates, and the drying time can be shortened. Therefore, most factories currently use two to three crepe machines for pretreatment of rubber materials.